日本語 
製品の原産地：
日本製鉄 / 日本冶金 / スウェーデン・オトクンプ
標準：
ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312、ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
904L、Al-904L、UNS N08904 SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu
化学組成:
% | 鉄 | Cr | ニ | モー | C | ん | シ | P | S | 銅 |
最小。 | 余剰 | 19.0 | 23 | 4.0 | 1.00 | |||||
マックス。 | 23.0 | 28 | 5.0 | 0.020 | 2.00 | 1.00 | 0.045 | 0.035 | 2.00 |
物理的特性:
密度 | 8.06g/cm3 |
融点 | 1300～1390℃ |
磁気 | なし |
機械的特性:
引張強さ: σb≥490Mpa
降伏強さσb≧215Mpa
伸び: δ≥35%
硬度: 70-90 (HRB)
耐食性：
厳しい腐食条件を特徴とする環境での使用向けに設計された 904L は、炭素含有量が非常に低い高合金化オーステナイト系ステンレス鋼で、316L と 317L の両方と比較して優れた耐食性を備えています。この材料は価格と性能のバランスを効果的に取っており、有利な価格性能比をもたらします。 1.5% の銅を含むことにより、硫酸やリン酸などの還元酸に対する優れた耐性が強化されます。さらに、904L は、粒界腐食に対する優れた耐性とともに、塩化物イオンによって誘発される応力腐食、孔食、隙間腐食に対して顕著な回復力を示します。 0 ～ 98% の濃度範囲の純粋な硫酸にさらされた場合、904L は摂氏 40 度までの温度に耐えることができます。純リン酸の 0 ～ 85% 濃度範囲での耐食性も顕著に優れています。しかし、湿式法で製造される工業用リン酸では、不純物の存在が耐食性に大きな影響を与えます。あらゆる形態のリン酸において、904L は標準のステンレス鋼と比較して優れた耐食性を示します。逆に、酸化性の強い硝酸では、904L の耐食性はモリブデンを含まない高合金鋼グレードよりも劣ります。さらに、塩酸での使用は 1 ～ 2% の低濃度に制限されており、その範囲内では 904L は耐食性の点で従来のステンレス鋼よりも優れています。 904L 鋼は、孔食に対して顕著な耐性を示し、塩化物溶液中での隙間腐食に対して賞賛に値する回復力を示します。 904L に含まれるニッケル含有量の増加により、ピットと隙間の両方で腐食速度が効果的に減少します。対照的に、標準的なオーステナイト系ステンレス鋼は、摂氏 60 度を超える温度で塩化物が豊富な環境にさらされると、応力腐食に対して敏感になる可能性があります。ただし、ステンレス鋼内のニッケル含有量を増やすことにより、この鋭敏化を軽減できます。 904L 鋼は、ニッケル組成が高いため、塩化物溶液、濃水酸化物溶液、硫化水素を特徴とする環境における応力腐食破壊に対する顕著な耐性を備えています。
応用：
石油・石油化学分野で利用される設備には、反応器、熱交換器などの硫酸の貯蔵・輸送システム、発電所の排煙脱硫装置などがあります。これらのシステムの主要コンポーネントは、塔本体、煙道、アクセスドアプレート、吸収塔の内部構造、スプレーシステム、および有機酸処理プロセスで使用されるスクラバーとファンで構成されます。さらに、海水処理装置、海水熱交換器、製紙産業用機器、硫酸・硝酸製造装置も欠かせません。その他の関連機械には、圧力容器、食品加工装置、遠心分離機や反応器などの医薬品製造ツールが含まれます。食品分野では、醤油、蒸留酒、塩用の専用タンクがあり、希硫酸などの強い腐食性媒体を扱う場合、適切な鋼材グレードは 904L です。
適合する溶接消耗品：
904Lの溶接にはER385ワイヤとE385電極が使用され、サイズはΦ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0です。
供給形態：
図面による板、条、棒、線、鍛造品、ライトバー、溶接消耗品、フランジなど
製品の原産地：
日本製鉄 / 日本冶金 / スウェーデン・オトクンプ
標準：
ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312、ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
904L、Al-904L、UNS N08904 SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu
化学組成:
% | 鉄 | Cr | ニ | モー | C | ん | シ | P | S | 銅 |
最小。 | 余剰 | 19.0 | 23 | 4.0 | 1.00 | |||||
マックス。 | 23.0 | 28 | 5.0 | 0.020 | 2.00 | 1.00 | 0.045 | 0.035 | 2.00 |
物理的特性:
密度 | 8.06g/cm3 |
融点 | 1300～1390℃ |
磁気 | なし |
機械的特性:
引張強さ: σb≥490Mpa
降伏強さσb≧215Mpa
伸び: δ≥35%
硬度: 70-90 (HRB)
耐食性：
厳しい腐食条件を特徴とする環境での使用向けに設計された 904L は、炭素含有量が非常に低い高合金化オーステナイト系ステンレス鋼で、316L と 317L の両方と比較して優れた耐食性を備えています。この材料は価格と性能のバランスを効果的に取っており、有利な価格性能比をもたらします。 1.5% の銅を含むことにより、硫酸やリン酸などの還元酸に対する優れた耐性が強化されます。さらに、904L は、粒界腐食に対する優れた耐性とともに、塩化物イオンによって誘発される応力腐食、孔食、隙間腐食に対して顕著な回復力を示します。 0 ～ 98% の濃度範囲の純粋な硫酸にさらされた場合、904L は摂氏 40 度までの温度に耐えることができます。純リン酸の 0 ～ 85% 濃度範囲での耐食性も顕著に優れています。しかし、湿式法で製造される工業用リン酸では、不純物の存在が耐食性に大きな影響を与えます。あらゆる形態のリン酸において、904L は標準のステンレス鋼と比較して優れた耐食性を示します。逆に、酸化性の強い硝酸では、904L の耐食性はモリブデンを含まない高合金鋼グレードよりも劣ります。さらに、塩酸での使用は 1 ～ 2% の低濃度に制限されており、その範囲内では 904L は耐食性の点で従来のステンレス鋼よりも優れています。 904L 鋼は、孔食に対して顕著な耐性を示し、塩化物溶液中での隙間腐食に対して賞賛に値する回復力を示します。 904L に含まれるニッケル含有量の増加により、ピットと隙間の両方で腐食速度が効果的に減少します。対照的に、標準的なオーステナイト系ステンレス鋼は、摂氏 60 度を超える温度で塩化物が豊富な環境にさらされると、応力腐食に対して敏感になる可能性があります。ただし、ステンレス鋼内のニッケル含有量を増やすことにより、この鋭敏化を軽減できます。 904L 鋼は、ニッケル組成が高いため、塩化物溶液、濃水酸化物溶液、硫化水素を特徴とする環境における応力腐食破壊に対する顕著な耐性を備えています。
応用：
石油・石油化学分野で利用される設備には、反応器、熱交換器などの硫酸の貯蔵・輸送システム、発電所の排煙脱硫装置などがあります。これらのシステムの主要コンポーネントは、塔本体、煙道、アクセスドアプレート、吸収塔の内部構造、スプレーシステム、および有機酸処理プロセスで使用されるスクラバーとファンで構成されます。さらに、海水処理装置、海水熱交換器、製紙産業用機器、硫酸・硝酸製造装置も欠かせません。その他の関連機械には、圧力容器、食品加工装置、遠心分離機や反応器などの医薬品製造ツールが含まれます。食品分野では、醤油、蒸留酒、塩用の専用タンクがあり、希硫酸などの強い腐食性媒体を扱う場合、適切な鋼材グレードは 904L です。
適合する溶接消耗品：
904Lの溶接にはER385ワイヤとE385電極が使用され、サイズはΦ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0です。
供給形態：
図面による板、条、棒、線、鍛造品、ライトバー、溶接消耗品、フランジなど
